过控追溯系统在摩擦材料行业的应用
提高产品一次合格率，质量全程可追溯
过控追溯系统，以批次控制为核心，满足企业从原料到成品整个生产环节的质量控制与追溯
行业面临的挑战
产品质量的不可控导致企业竞争力较弱。
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配料工序。原料品种多，错配漏配称量不准导致产品质量无法控制。
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混合工序。 人工配料容易出错，一旦烧结成形，损失很大。
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压机成形。 粉料牌号多，如果加粉出现错误，整体个批次都要报废。
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烧结工序。 难以对烧结温度进行监控与报警，如果达不到工艺要求将产品质量的不稳定。
下游客户对产品质量与追溯提出了更为严格的要求。
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ISO/TS16949质量体系审核。对于汽车零备件制造商的质量控制与追溯提出更为严格的要求。
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纸质记录生产过程信息，各部门信息共享存在障碍，无法及时进行质量控制、改进和追溯。
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当产品出现质量问题，不能及时、准确的找到原因。
无法实时获取制生产过程信息。
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生产进度不透明，计划执行有效性难以保证；
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难以全面了解和控制生产所有环节信息；
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生产过程的实际投入与产出 。
产品质量的不可控导致企业竞争力较弱。
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配料工序。原料品种多，错配漏配称量不准导致产品质量无法控制。
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混合工序。 人工配料容易出错，一旦烧结成形，损失很大。
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压机成形。 粉料牌号多，如果加粉出现错误，整体个批次都要报废。
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烧结工序。 难以对烧结温度进行监控与报警，如果达不到工艺要求将产品质量的不稳定。
下游客户对产品质量与追溯提出了更为严格的要求。
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ISO/TS16949质量体系审核。对于汽车零备件制造商的质量控制与追溯提出更为严格的要求。
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纸质记录生产过程信息，各部门信息共享存在障碍，无法及时进行质量控制、改进和追溯。
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当产品出现质量问题，不能及时、准确的找到原因。
无法实时获取制生产过程信息。
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生产进度不透明，计划执行有效性难以保证；
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难以全面了解和控制生产所有环节信息；
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生产过程的实际投入与产出 。
解决方案
生产控制流程
1. 对合格供应商进行评估，建立合格供应商目录。 2. 原料入库进行检验，合格建立条码批次管理。 3. 设置维护配方，根据销售订单创建生产计划，并对计划进行跟踪管控。 4. 根据配方工艺，进行生产拆分，按原料分类进行配料控制。 5. 全部配料结束，进行总复核，复核通过，进行投料环节。 6. 根据投料工艺设置，对投料品种、顺序、生产设备进行控制。 7. 7. 投料结束，进行混合、打包控制。 8. 根据销售发货单，进行成品发运控制。 9. 质量追溯。
自动配料系统
自动配料系统主要应用于橡塑化工、摩擦材料、粉末冶金、饲料、食品等行业的配料工序，系统采用工业计算机、PLC及软件技术，实现自动配料过程管控一体化。
根据不同行业需求及物料特性，采用多种给料方式，即解决效率问题，又满足精度要求。在硬件选择上，采用一线配置，从硬件上确保系统的可靠性、稳定性。
软件及数据管理，可以选择企业级数据库，为企业信息化集成提供可靠保障。
产品由除尘装置、解包室、储料仓、给料装置、机架、计量与输送线、控制系统、软件管理系统组成。
AWS防错系统
小料配料称量的准确与否，对产品的质量起至关重要的作用。在实际生产过程中由于人为因素造成的错配、漏配、称量精度低等现象严重影响的质量。配料称量控制系统可以有效的解决上述的问题，确保产品质量的稳定性与可靠性，减少资源的浪费，降低生产成本，并可实时统计原料在某段时间内的实际消耗值与理论用量值。
特征：
1. 防止异物品。
2. 确保称量精度、称量准确、完整。
3. 确保配料记录的可追溯性。
4. 操作简单，减少双人复核，降低用工成本。
生产过控追溯系统，一次做对，码上追溯
原料批次管理
建立原料批次条码标识，先进先出控制，原料检验合格允许使用
生产制造 过程控制
建立不会出错的质量控制，一次做对。配料控制、投料控制、混合控制、打包控制。
成品发运
依据发货单，建立每个批次的发运记录。
客户管理
通过发运扫描，防止错发、漏发。
质量追溯
从成品批次追溯到生产过程全部记录及原料批次供应商。从原料批次追溯到全部成品批次及发运客户。
供应商
合格供应商管理
与ERP系统接口，业务运转更流畅
与现有ERP对接，生产计划、BOM可对从ERP直接导入，避免二次输入，减少出错，更好的提高效率。
任务作业结束，所有物料消耗返回ERP扣料，出库更精准。
系统支持以下ERP系统：SAP、JDE、QAD、金蝶、用友。
请根据您的使用需求、物料、土建条件等设计方案填写需求调查
请点击填写需求调查表
摩擦材料行业成功案例
泰明顿集团
泰明顿集团是排名世界第一的原装配套摩擦材料供应商， 泰明顿中国目前客户有上海大众、一汽大众、上海通用、上海汽车、一汽轿车、北京奔驰、华晨汽车、上汽制动、天合汽车、北京万都、浙江亚太、中国重汽、包头奔驰、郑州宇通、梅州BPW及售后市场分销商等。
分别在2006年和2009年上了两套称量系统，用于解决原料批次管理与先进先出控制、小料配料控制、质量追溯等。
关键词：称量系统，精益生产，质量追溯，TS16949
北京天宜上佳高新材料股份有限公司
北京天宜上佳高新材料股份有限公司成立于2009年11月，是国有参股的国家高新技术企业，主要专注于高速列车、动车组、轨道交通车辆用制动闸片的研发、生产和销售。2019年7月22日在上交所挂牌上市，成为首批科创板上市企业（股票代码：688033）
。
采用称量防错系统，用于解决小料配料控制、质量追溯、原料批次管理等。
关键词： 称量系统，精益生产，TS16949
杭州粉末冶金研究所
杭州粉末冶金研究所 是机械工业部二类研究所、机械工业部粉末冶金摩擦制品质量监督检测中心。，从事各种铜基、铁基、纸基和半金属磨擦制品及复合减摩制品、粉冶结构件的科研、生产和检测工作，产品远销美国、英国、德国、新加坡、澳大利亚、韩国等30余个国家和地区。拥有国内唯一的进口喷撒-烧结磨擦片生产线。
采用自动配料系统，对辅料进行称量控制，避免人为错误，质量稳定，实现了质量追溯。
关键词：自动配料，提质增效
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